力控在罐区自动化监控系统中的应用无刷马达

在加工制造业和运输业的生产与经营过程中，储运是一个不可缺少的重要环节，特别是液态介质（如原油、成品油、轻烃等）的存储、计量、核算和管理尤为重要。围绕着储罐乃至整个罐区的监控与管理，是储运作业中最基本的工作内容。提高储运自动化及其管理水平，对企业减少损耗、降低成本、增加效益具有明显的作用。下面以大庆林源炼油厂罐区自动化监控管理系统为例，介绍一下力控在储运自动化监控管理系统中的实现方法。 一、罐区概况与监控要求罐区桑拿房概况林源炼油厂罐区分为西、北罐两个罐区。西罐区有38个罐，北罐区有18个罐。原监控系统采用的是盘装二次仪表，基本分布情况是：在西罐区有光导液位计13块，钢带液位计24块，电磁阀104点，电磁阀回讯104点，报警32点；在北罐区有光导液位计4块，钢带液位计12块，电磁阀144点，电磁阀回讯144点，报警16点。监控要求1．信号采集：标准信号的采集；对钢带液位计非标准信号数据的采集，并通过软件加以处理和运算,达到原仪表的技术要求；对具备智能通讯接口的光导液位计数据的采集和转换处理。2．监控操作：操作控制；参数设定；阀门自动开启与关闭；油品自动调合，自动比值调节。 3．动态显示：动态立体流程图显示，能够区分不同油品介质的流向；以图形方式区分动罐与静罐；报警显示；趋势车窗帘显示。4．操作画面：罐容量表的查询与管理；打印实时报表和历史报表，并可任意设定打印时历史报表的时刻；5．系统具备可扩展性。 二、系统方案根据罐区的实际情况和监控要求，我们设计了(图1)所示的控制系统。

1．控制站要实现计算机控制和管理，仪表应具备标准输出信号或智能通讯功能。光导液位计和钢纺织器材带液位计具有智能通讯接口，阀门的状态检测和控制使用标准的干接点信号，采用PLC实现。·开关量控制对于现场电磁阀控制、电磁阀回讯及报警信号检测采用C200H系列的PLC完成，力控I/O驱动程序负责完成PLC数据的读/写。·标准4～20mA信号油品车间各种压力、流量的标准4～20mA信号通过PLC模拟量卡件的转换，再经过PLC的通讯接口传送到操作站的监控软件中。·智能通讯传送钢带液位计采用大连仪表五厂的产品，由于从一次仪表输出的信号是一组串行BCD码，计算机操作站不能直接接收该BCD码，必须使用三维公司研制的智能转换器SBB-100，将现场一次表传送的串行BCD转换成数字信号，通过RS-485将数据传送到操作站上。 光导液位计和温度巡检仪采用RS-485直接与操作站上的力控软件通讯。数据的转换处理、流量累计由力控软件处理。2．操作站本系统设立两个操作站，主机采用工业控制机，操作系统采用Windows98，监控组态软件采用灭火装置，操作站内增加RS485通讯接口卡连接PLC、SBB及智能仪表。 三、软件设计说明根据工艺提出的生产要求，力控软件操作画面的设计采用主菜单的形式，在每幅画面下分别有按钮进行切换，画面包括主菜单画面、动态流程画面、操作画面、报表画面、罐容量表、报警等。1．动态流程显示根据各阀门的开闭状态可以确定管道的流动状态和流向，用不同的颜色来表示，如图2所示。